Котлетные автоматы: точность и производительность в изготовлении полуфабрикатов

Котлетные автоматы

Ассортимент

1. Компактные полуавтоматические модели (начальный уровень)

• производительность: 500–800 шт./ч;

• регулируемые параметры: диаметр 40–100 мм, толщина 10–25 мм;

• вместимость бункера: 5–10 кг;

• питание: 220 В;

• мощность: 0,5–0,8 кВт;

• особенности:

  • ручное подавание фарша;

  • простая настройка параметров;

  • компактность, подходит для малых цехов и столовых;

  • легко разбирается для мойки.

2. Автоматические среднепроизводительные модели

• производительность: 800–1 500 шт./ч;

• регулируемые параметры: диаметр 40–120 мм, толщина 10–30 мм;

• вместимость бункера: 15–20 кг;

• питание: 380 В;

• мощность: 1,2–1,8 кВт;

• особенности:

  • автоматическая подача фарша;

  • регулировка веса изделия;

  • съёмные формы для разных конфигураций;

  • таймер и счётчик порций;

  • защита от перегрузки.

3. Промышленные высокопроизводительные автоматы

• производительность: 1 500–2 500 шт./ч;

• регулируемые параметры: диаметр 40–150 мм, толщина 10–40 мм;

• вместимость бункера: 30–50 кг;

• питание: 380 В;

• мощность: 2,5–3,5 кВт;

• особенности:

  • полностью автоматизированный цикл;

  • возможность подключения к конвейерной линии;

  • цифровая панель управления;

  • предварительное маринование фарша (опция);

  • система самоочистки.

4. Мультифункциональные комплексы (премиум‑класс)

• производительность: 2 500–3 000 шт./ч;

• регулируемые параметры: диаметр 40–180 мм, толщина 10–50 мм, форма (круг, овал, сердце и др.);

• вместимость бункера: 50–80 кг;

• питание: 380 В;

• мощность: 4–5 кВт;

• особенности:

  • программируемые рецепты (до 50 вариантов);

  • интеграция в производственную линию;

  • удалённое управление через ПО;

  • двойная система дозирования (фарш + начинка);

  • автоматическое панирование;

  • архивирование данных о партиях.

Сфера использования

• мясоперерабатывающие заводы и цеха;

• рыбные производства;

• предприятия по выпуску полуфабрикатов;

• сети фастфуда и бургерных;

• столовые и комбинаты питания (школы, больницы, офисы);

• супермаркеты с собственными цехами кулинарии;

• кейтеринговые компании;

• гостиницы и курортные комплексы с кухнями;

• малые пекарни и закусочные с производством котлет;

• агропромышленные комплексы.

Преимущества

• Высокая производительность — от 500 до 3 000 шт./ч в зависимости от модели, сокращение ручного труда;

• Точность дозировки — стабильный вес и размер изделий, снижение потерь сырья;

• Гибкость настроек — регулировка диаметра, толщины, формы, возможность работы с разными видами фарша (мясной, рыбный, овощной);

• Гигиеничность — детали из нержавеющей стали, легко моются, соответствуют пищевым стандартам;

• Экономия времени — автоматизация процесса формовки, увеличение выпуска продукции за смену;

• Качество продукции — равномерное прессование, отсутствие воздушных пустот, аккуратная форма;

• Надёжность — износостойкие компоненты, защита от перегрузок, гарантия 12–24 месяца;

• Простота эксплуатации — интуитивная панель управления, быстрая смена форм, минимальное обучение персонала;

• Масштабируемость — возможность интеграции в конвейерные линии и крупные производства;

• Снижение себестоимости — оптимизация расхода сырья, уменьшение брака;

• Универсальность — производство котлет, биточков, тефтелей, бургеров, овощных биточков, фрикаделек;

• Безопасность — защитные кожухи, аварийная остановка, соответствие ГОСТ и CE;

• Сервис — доставка, монтаж, пусконаладка, обучение, техническая поддержка, запасные части;

• Энергоэффективность — оптимизированное потребление электроэнергии в зависимости от нагрузки.